Авторы: Archangel & Filll
Обсудить на форуме

Решетка для вентилятора (он же гриль) имеет кроме эстетического значения еще и функциональное (дабы не совали все подряд пальцы под лопасти работающего вентиля :) ). Вещь полезная и красивая – так почему бы ее не сделать…

Моддинг и подразумевает некоторые вещи делать своими руками...

С чего все началось: ко мне зашел как то Filll и говорит: типа есть в продаже фигурные решетки для вентиляторов как из металла, так и из плекса. Цена таких вещей обычно не радует…

К тому же если у всех будут одинаковые грили – собственно, где ж индивидуальность? Так и родилась идея сделать гриль по собственному дизайну. Тем более расходы на материалы копеечные, а результат, господа, просто изумительный.

Статья написана в соавторстве, дабы порадовать постоянных читателей данного сайта скоростью ее публикации, к тому же грили делать мы начали одновременно.

Ну и как обычно: авторы статьи не несут никакой ответственности за испорченное оборудование, использованные не по назначению материалы, производственные травмы и т.д. и т.п.

1. Гравер (он же дремель). Желателен низкооборотистый гравер\мотор с цангами примерно 1500 об\мин + точильный камень с маленьким диаметром (насадка такая);
2. Чертежные принадлежности (при необходимости);
3. Лобзик;
4. Шило;
5. Сверла;
6. Надфили;
7. Фреза;
8. Наждачная бумага;
9. Много времени и терпения;
10. Руки – одна пара, желательно прямые.

1. Оргстекло (он же плексиглас) толщиной 2мм.

Для начала, конечно, необходимо сделать эскиз (куда ж без него :))

Первый способ: сделать рисунок в CorelDraw и распечатать. Или на принтере или на плоттере, что предпочтительнее, т.к. плоттер точнее соблюдает размеры рисунка, нежели принтер. Затем вырезать то, что получилось – получится шаблон. Для удобства его лучше сделать на плотной бумаге или на картоне.

Второй способ: вспоминаем уроки инженерной графики. И соответственно делаем эскиз своими ручками, используя чертежные инструменты (циркуль, линейку и т.д.).

Конечно, перед тем как делать эскиз необходимо сделать все необходимые замеры вентилятора: внешний радиус, расстояние между центрами отверстий для болтов и т.д.

После того как шаблон готов – берем маркер и обводим по контуру. Кому не нравиться маркер - можно нацарапать шилом.

Теперь собственно перейдем к самому интересному.

Нам надо будет выпилить форму по контуру. Сделать это можно лобзиком или гравером. Короче – чем вам удобно. Предупреждаю сразу – тонкое оргстекло - весьма непрочный материал, так что не переусердствуйте. Можно сразу же все обработать напильником, где необходимо – надфилем и конечно, пройтись мелкой шкуркой. Просто обработанную вещь удобней держать в руке. К тому же можно будет сразу посмотреть как это будет располагаться на вентиляторе.

Теперь чтобы выточить внутренний рисунок - сверлим дырку и выпиливаем лобзиком все лишнее. Лично я выпиливал гравером, но тут есть некоторая сложность – чем выше обороты, тем больше шанс накосячить. Поэтому можно использовать специально сделанный низкооборотистый гравер с насадой типа фреза. Как его сделать – читайте в конце статьи. Лично я использовал гравер с гибким шлангом. Сам гравер закрепил на подвесе – это сглаживает вибрацию. Насадку взял для работы следующую:

Ширина ее 2 мм – соответственно вещи можно делать с большой точностью. Если честно, ей же и высверливал первоначальное отверстие.

Теперь, когда внутренний узор вырезан грубо, начинаем выравнивать кромку – вот здесь пригодиться низкооборотистый гравер\мотор с цанговым патроном + точильный камень с маленьким диаметром (хотя можно обойтись и без него). Пригодятся и надфили, и различные шкурки (наждачка).

Далее сделаем отверстия под крепежные болты. Для начала – наметим шилом, тонким сверлом или нагретой иглой центры отверстий. Затем просверлим дырку сверлом с меньшим диаметром, чем необходимо. А уж после этого – тем сверлом, которое равно диаметру отверстия под болты на самом вентиляторе.

Спросите – зачем столько изврата? На самом деле это необходимо для того, чтоб сделать ровные отверстия. Сверлить тоже лучше на небольших оборотах (подойдет низкооборотистый гравер\мотор либо дрель с плавной регулировкой оборотов). Когда все практически готово – берем мелкую шкурку и шлифуем гриль, дабы убрать царапины. И еще – не вздумайте стирать линии, нарисованные маркером, спиртом – заготовка будет мгновенно испорчена – трескается, как только спирт начинает испаряться. Кому нравиться матовая поверхность – так и оставим, к тому ж при подсветке будет определенный оптический эффект – рассеяние света. Но при желании можно отполировать гриль до полной прозрачности войлочной насадкой.

В заключение хотелось бы показать грили, сделанные вручную.

Удачи в создании собственного проекта!!!

Первая страница: Технология
Вторая страница: Изготовление низкооборотистого «гравера»
Третья страница: Процесс превращения стандартного ATX-БП в универсальный источник питания